GIẢI PHÁP MÔ PHỎNG VÀ KIỂM ĐỊNH TOÀN DIỆN
Xác thực mọi ý tưởng thiết kế - từ chi tiết đơn giản đến hệ thống phức tạp - trước khi đưa vào sản xuất.
Kiểm định kết cấu và độ bền – Bền vững từ thiết kế
Tích hợp trực tiếp trong môi trường thiết kế 3D CAD, giải pháp phân tích kết cấu (FEA) mạnh mẽ giúp kỹ sư dự đoán chính xác độ bền, biến dạng và hành vi vật lý của sản phẩm trong các điều kiện vận hành thực tế – ngay trước khi chế tạo nguyên mẫu.
- Phân tích toàn diện: Hỗ trợ đầy đủ các bài toán phân tích – từ tĩnh tuyến tính, độ mỏi kim loại, dao động, đến phi tuyến phức tạp – giúp đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và hiệu suất cao nhất.
- Tối ưu hóa thiết kế: Tự động tìm kiếm cấu trúc tối ưu về khối lượng, độ cứng và độ bền, giúp giảm chi phí vật liệu, rút ngắn chu kỳ thử nghiệm, và loại bỏ nhu cầu tạo nguyên mẫu vật lý tốn kém.
Mô phỏng dòng chảy & truyền nhiệt – Hiệu suất vượt trội từ mô hình
Công cụ phân tích động lực học chất lỏng (CFD) và truyền nhiệt trực quan giúp bạn tối ưu hóa khả năng tản nhiệt, hiệu suất thủy lực và khí động học ngay trong quy trình thiết kế – không cần đợi đến giai đoạn thử nghiệm thực tế.
- Dự đoán chính xác: Mô phỏng chi tiết các dòng chảy chất lỏng và khí, bên trong và xung quanh sản phẩm, để hiểu rõ các hiện tượng tản nhiệt của linh kiện điện tử, lưu thông khí hoặc hiệu suất khí động học.
- Tích hợp liền mạch: Làm việc trực tiếp trong SOLIDWORKS 3D CAD, cho phép kỹ sư nhanh chóng kiểm thử các biến thể thiết kế, xem kết quả tức thì và ra quyết định nhanh hơn mà không cần xuất hoặc chuyển đổi dữ liệu.
Tối ưu thiết kế khuôn ép nhựa – Loại bỏ khuyết tật trước khi sản xuất
Giải pháp mô phỏng toàn diện quy trình ép phun nhựa giúp kỹ sư và nhà chế tạo khuôn dự đoán, ngăn ngừa và khắc phục lỗi sản xuất ngay từ giai đoạn thiết kế – tiết kiệm chi phí và rút ngắn thời gian ra khuôn.
- Dự đoán khuyết tật: Dự đoán khuyết tật:
- Xác định sớm các vấn đề tiềm ẩn như vết lõm (sink marks), đường hàn (weld lines), bọt khí (air traps) hoặc cong vênh (warpage) trước khi gia công khuôn, giúp tránh sửa khuôn tốn kém.
- Tối ưu hóa khuôn mẫu: Mô phỏng chi tiết các giai đoạn điền đầy (filling), làm nguội (cooling) và cong vênh, cho phép bạn tinh chỉnh thiết kế khuôn, kênh dẫn, cổng phun và chu kỳ ép, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và hiệu suất sản xuất cao nhất.
SOLIDWORKS Plastics
Mô phỏng toàn diện quy trình ép phun nhựa, dự đoán khuyết tật và tối ưu hóa thiết kế khuôn mẫu.
XEM THÊM
Hợp nhất Thiết kế & Mô phỏng – Tăng tốc đổi mới với MODSIM
MODSIM (Modeling & Simulation) là phương pháp kết hợp mô hình hóa và mô phỏng trong cùng một luồng công việc liền mạch, giúp đội ngũ kỹ sư thiết kế chính xác hơn, kiểm định nhanh hơn và giảm đáng kể chi phí phát triển sản phẩm.
- Nền tảng hợp nhất: Mô phỏng trực tiếp trong môi trường SOLIDWORKS 3D CAD mà không cần chuyển đổi dữ liệu hay định dạng trung gian. Mọi thay đổi trong thiết kế được phản ánh tức thì vào kết quả mô phỏng, đảm bảo quy trình luôn đồng bộ và chính xác.
- Tăng tốc đổi mới: Phát hiện lỗi sớm, giảm số lượng mẫu thử vật lý và rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường. Đội ngũ kỹ sư có thể cộng tác, đánh giá và tối ưu hóa thiết kế theo thời gian thực, nâng cao chất lượng và hiệu suất ngay từ bản thiết kế đầu tiên.
SOLIDWORKS Modsim
Hợp nhất thiết kế và mô phỏng trên một nền tảng, giúp kiểm định liên tục và tăng tốc độ đổi mới.
XEM THÊM
Từ ý tưởng đến sản phẩm – nhanh hơn, chính xác hơn, thông minh hơn
Liên hệ PCB GraphTech Vietnam để được tư vấn và demo giải pháp phù hợp với quy trình thiết kế của bạn